造紙機械法蘭是應用中板割成板條，之后卷制加工成圓焊接接口后，就使用壓平工藝來進行制作加工，卷制有冷卷以及熱卷兩種，在加工制作成圓圈后，再者加工水線，止口，螺栓孔等工作，這樣一般被分為大型法蘭，一次成型較大可以做到7M左右。

　　造紙機械法蘭是使用型材直接冷彎成需要符合要求的圓環或者是圓弧，規格按照客戶要求來定，客戶可以直接的使用和筒體上，或者是使用和筒體內，作為連接法蘭，或者只支撐圈等等，使用便捷，價格低廉。

　    用戶在購買卷制法蘭時須提供以下數據：

　　1.卷制法蘭的型材；

　　2.型材的規格型號；

　　3.需要卷制法蘭的直徑范圍；

　　4.卷制法蘭有無特殊要求，比如是否上車床加工等。

      大型卷制法蘭是法蘭中的一種，在機械行業中普遍使用和推廣，得到用戶的好評和青睞。卷制法蘭的用途廣泛，使用范圍根據不同的特點進行確定，多用于介質條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環水，它的優點是價格比較便宜。

　　卷制法蘭適用于公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接，卷制法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種.光滑式卷制法蘭的應用量大，其他兩種方式的卷制法蘭在使用中也是比較普遍的。卷制法蘭包括很多種類型和型號，對焊鋼法蘭用于法蘭與管子的對口焊接，主要使用在焊接技術中，表現良好的使用特點和性能，其結構合理，強度與剛度較大，經得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動，密封性可靠，公稱壓力為0.25～2.5MPa的卷制法蘭采用凹凸式密封面。

　　卷制法蘭主要使用環境是比較合適的，需要根據自身實際情況來確定，來保證卷制法蘭的具體的使用價值以及性能，受得住高壓高溫，大型卷制法蘭是使用中板切割成板條，之后卷制成圓，然后加工水線，螺栓孔等等，這樣一般是大型法蘭，較大是可以制作成7米的，這樣的法蘭具備很好的質量保障，是因為原材料是中板，密度較好，材料有不銹鋼，碳鋼，合金鋼等等。

　　在機械工業當中，很多的廠家使用的法蘭僅作為連接，或者是具備支撐的作用，所以可以使用鋼帶直接的在卷法蘭設備上面直接的卷成所需要的環圈就可以，這加工方法省工省料，可以在一定程度上節約成本。

       生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。

　　鑄造法蘭和鍛造法蘭；

　　鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷；鑄件內部組織流線型較差；

　　鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭；鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭；鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力；

　　鑄件的優點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低；鍛件優點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

　　離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。

　　首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成：

　　①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；

　　③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。

　　我們再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程：

　　鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。

　　自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

　　一、自由鍛的基本工序

　　自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

　　1.鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

　　2.拔長拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

　　3.沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

　　4.彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

　　5.扭轉使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。

　　6.切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

　　二、模鍛

　　模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。

　　1.模鍛的基本工序模鍛工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

　　2.常用模鍛設備常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。

　　通俗地講，鍛造法蘭質量更好，一般是通過模鍛生產，晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。

　　無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。

　　三、割制法蘭

　　在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭較大直徑以中板的幅寬為限。

　　四、卷制法蘭

　　用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生產。卷制成功之后進行焊接，然后壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。

       先把中板割成合適的條子，條子的長短根據大型法蘭的規格而定。然后用卷環機卷制成圓圈，用焊條把接口處焊接牢固。再用壓力機將其壓平，再用車床進行加工水線、倒角等工藝，然后是用分度盤配合鉆孔機進行螺栓孔的打孔的加工。

　　卷制法蘭的造價要比鍛造的低一些。但有些超大的法蘭是鍛造不出來的。此類產品多是用理論重量來計重的，在計算時，是不把水線、止口、螺栓孔、倒角的重量減掉的。平板的產品的價格較低，但是如果有加工燕尾槽之類的工序的大型法蘭的價格就會高一些的。理論重量就是按上面的公式來計算的。

　厚度3mm-----80mm,可根據您的要求將碳鋼、不銹鋼、有色金屬型材帶鋼、角鋼、槽鋼、管子等卷制成直徑150-8000mm的圓環、環板、法蘭半成品。產品平整度失圓度控制在2mm左右。

      作為造紙機械法蘭，代替了原有的鋼板下料，對接校正，車床加工等復雜的工藝，并節省了氧氣、乙炔、勞動力、原材料等，工序更簡單化，作為連接、支撐等作用，產品廣泛適用于風機、橋梁模板、化工設備、電纜線架、離心機等行業。